恒速运行除鳞泵会浪费能源和水，并且电机、旁通阀和泵的维护要求也比较高。在对一座轧钢厂进行的测试结果表明，使用变速泵后，控制系统年节约电力高达1,320 MWh。若电力成本为0.10美元/千瓦时，年度节约成本可达132,000 美元。
高压喷水可在钢条进入轧机之前清除钢条上的氧化皮。通常，若无钢条，高压水会直接射入水坑中，从而造成能源浪费。若粗轧机反向运行，两侧均配有除锈喷嘴，进一步加大能耗。解决方案是在泵用电机上采用一台变频传动装置，以便在钢条离开除锈区后降低流量，从而降低电机负荷和能耗。
除锈系统布局
控制系统允许旁通阀在较低泵速和压力下启动。轧机延时期间，可调低泵速；更换轧辊时，泵机可停止运行。由于泵机功率与速度的立方成正比，因此当泵速降至70%时，功率会降到35%，从而大幅节能。
使用变速泵传动装置的除锈控制系统还有其他优点：
- 当泵速降至70%时，水压会降低至49%。在较低压力下，泵和阀门的使用寿命会大幅增加。
- 不使用除锈控制系统时，减小流量可节约多达40%的用水量。在带钢热轧机中，不阻塞除锈喷嘴的清洁水是一种宝贵的资源。
- 变速传动可避免联机起动时电机过载，并避免产生可能影响车间内其他设备的大幅电压波动。
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