TMEIC长崎工厂设立“长崎创新中心”
推动电机和发电机制造工厂向智能工厂转型
株式会社TMEIC（社长：川口章，以下简称“TMEIC”）在长崎工厂设立的“长崎创新中心”（以下简称“NIC”）已于2024年3月正式投入运营。
为应对电机与发电机需求的持续增长，并满足用户对缩短交货周期的迫切需求，TMEIC正推进制造工厂的智能化升级，以进一步提高产能和效率。
以此次设立的NIC作为起点，通过将生产流程信息数字化，实现了从接收订单到设计、生产、检验和装运的全流程实时数据链接和可视化，大大缩短了整体交付周期。 此外，该系统还实现了制造工艺的高精度化，以及熟练操作人员的制造技术、技能和专业知识的量化，加快建设智能数字工厂。
今后，TMEIC将致力于构建可预判质量、成本及交期的数字孪生*¹系统，从而进一步推动制造业改革。
1. 通过实时生产信息和前置作业缩短交付周期
推出NIC的目标是通过将设计、采购、制造和质量管理流程中的生产信息实时联系起来，将总体交付周期缩短 50%，并最大限度地提高地区成本的利润率。NIC可将设计、采购、空间、流程进度、物流和设备监控等所有流程信息实时可视化，并将设计和生产计划流程前置，消除了这些流程内部和流程之间的停滞，从而缩短了交付周期。该系统利用RFID技术进行采购部件管理，实现制造现场数字化（DX）下的生产进度实时管理，同时对生产设备进行运行监控/状态监控，并通过生产过程的质量记录管理实现全面的可追溯性。
2. 熟练技工的技能×技术
TMEIC 将熟练操作人员的制造技术、技能和专业知识与在过去的制造成果基础上开发的最新技术相结合，为全球各个制造领域提供高性能、高品质的电机和发电机。TMEIC通过将"行业创新"、"世界领先"制造实力的知识—包括熟练操作人员的制造技术、技能和专知—进行数字化和自动化，推进“熟练操作人员感知数字化”进程。
*1通过使用联网设备和其它方式获取现实工厂空间信息，在网络空间再现现实工厂空间环境。
长崎创新中心（NIC)
执行副董事兼旋转机械系统事业部部长岩永英树表示：
“长崎创新中心作为智能数字化工厂的标杆，不仅以行业领先的生产效率为目标，更将‘世界级制造’的匠心精神与工匠技艺深度融合于数字化体系。通过这一举措，不仅革新员工的工作方式，还将为全球客户提供有助于工厂稳定运行、高效、节能的产品与服务。TMEIC致力于推动行业迈向碳中和社会，提高客户满意度，创造新的客户体验(CX)。”
