Sistema de recuperación de calor residual

El sistema de recuperación de calor residual (WHR, en inglés) de TMEIC es un generador eléctrico basado en Ciclo Orgánico Rankine (ORC, en inglés), potenciado por gas de escape caliente proveniente de un proceso de combustión industrial considerable. La instalación genera potencia proveniente del calor residual, lo que ahorra dinero, y puede calificar para premios monetarios otorgados a nivel gubernamental por energía limpia.

Aplicaciones 

El sistema WHR recupera energía térmica a través de aberturas de escape de instalaciones de combustión industrial, como por ejemplo:

  • Horno de cuchara para la fabricación de acero
  • Hornos de cemento
  • Turbinas a gas y generadores diesel
  • Hornos de vidrio

El diagrama que se encuentra a continuación muestra cómo se captura el calor residual y se lo convierte en potencia eléctrica en un generador de turbina. Hay dos lazos cerrados, un lazo de líquido caliente que transfiere calor y un lazo orgánico que alimenta la turbina (expansor).

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Solución de energía por recuperación del calor residual

Operación del sistema

El proceso para captura el calor residual y generar energía eléctrica se ilustra en el diagrama de sistema que se muestra a continuación: En pocas palabras, los pasos son:

  1. Los gases de escape calientes atraviesan el intercambiador de calor.
  2. En el intercambiador, el calor se transfiere desde los gases de escape calientes a un líquido tal como agua/glicol presurizado o aceite térmico.
  3. Este líquido caliente se bombea al intercambiador de recuperación de calor en el sistema de Ciclo Orgánico Rankine (ORC, en inglés).
  4. El refrigerante se lleva a ebullición en el evaporador ORC y se alimenta a una turbina expansora, que acciona el generador eléctrico.
  5. El generador de la turbina genera energía eléctrica, que alimenta la red de distribución de planta.
  6. El refrigerante de escape se condensa, usando el agua de planta como disipador de calor y se bombea nuevamente al evaporador para repetir el ciclo.
  7. El controlador maestro monitorea las variables del sistema tales como flujo, presión, temperatura y energía eléctrica, y controla las bombas de velocidad variable para alcanzar un rendimiento térmico óptimo.

Niveles de potencia y Ahorros

Los sistemas de recuperación de calor residual vienen en un amplio rango de tamaños y niveles de potencia que van desde 250 kW a varios megavatios. Por ejemplo, un horno de recalentamiento de acero típico con 320 toneladas métricas por hora de capacidad suministraría hasta 2.25 MW (o 18.000,000 kWh por año) de energía recuperable. Los ahorros de energía, a un costo eléctrico de $0.10 por kWh ascienden a $1.800.000 al año.

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Patente en trámite para aplicaciones en hornos en molinos de acero.

 

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