冷轧机系统

冷轧机主要是在环境温度下通过冷却油来轧制卷材或来自酸洗线的酸洗钢材。冷轧机可生产钢和不锈钢、铝、铝箔和铜。轧机的型号很多,比如2-High、4-High、6-High、12-High、20-High、森吉米尔式轧机等(在板形控制操作方面有很多种类型)。

TMEIC提供用于冷轧机的电子设备,比如电源系统、传动系统、自动化系统,以及加工技术——均基于丰富的轧制经验。

TMEIC 可提供窄搭接焊机(MSW)、闪光对焊机(NMW)、激光焊接机(LBW)等设备。这些焊机支持高效作业,可实现连续生产。

 

冷轧生产线方案

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冷轧机的主要功能

凸度、平度和边缘降控制

凸度、平度和边缘降控制装置通过平度传感器和边缘传感器的反馈测量值来确定和校正机架,保持带材的平度和品质。

自动厚度控制(AGC)

自动厚度控制系统通过来自一台或多台厚度与速度传感器,并通过机架轧制力和速度来精确控制带材厚度。一般速度类型包括向前馈送AGC,向后馈送AGC以及质量流控制。

罗拉偏心率补偿控制(ECC)

偏心率补偿控制可降低支承辊不规则性的影响。ECC采用图形识别技术来修改间隙位置,从而对罗拉偏心作出补偿。

张紧度控制

张紧度控制可优化机架、开卷机和张力卷取机之间的带材张紧度,从而生产出高品质产品。

连续厚度变化(FGC)

连续厚度变化可执行为实现从一种带厚度向另一种带厚度顺利过渡所需的控制操作。通常,这些产品厚度变化将在卷材之间的焊接处或截切点处完成。

冷轧机设置(CSU)

冷轧机设置可计算用于轧制某一特定产品的过程调节器的参考值和增益值。过程参考值经优化,在机架之间提供动力、压力和张力的分布,以生产高品质产品。这些参考值包括速度、张紧度、力和厚度设置。增益值包括用于厚度与张紧度控制系统的增益。

对串列式冷轧机进行现代化改造

将现有串列式冷轧机改造成连续生产线可能会带来如下益处:缩短卷材处理时间、增加产出、降低能耗。

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对铝箔轧机进行现代化改造

过去,张力卷取机和开卷机均通过带齿轮箱的直流电机来驱动。而如今,随着技术的发展,允许用无齿轮箱的交流电机来取代直流电机,从而获得高品质产品,并提高生产力。
以下为安装交流电机带来的益处:

  • 增加传动系刚度,降低机械摩擦。
  • 由于无换向器,交流电机的维护要求要比直流电机低。
  • 交流电机可获得比直流电机更低的惯量。
  • 速度控制响应得以改进。

在用于张力卷取机、开卷机和轧机机架的传动配置上,采用了一套共用变流器方案。

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